Co je rafinérský mlýn

Kontinuální separační stroj, který odděluje rostlinné materiály, jako jsou dřevěné štěpky, na vlákna při určité teplotě a tlaku. Kaše připravená tímto zařízením má dobrou morfologii vláken a nízkou spotřebu energie, takže je široce používána v průmyslu dřevovláknitých desek. Je to hlavní zařízení na separaci vláken. V 70. a 80. letech 20. století byl v papírenském průmyslu také široce používán proces výroby buničiny v rafinerii (metoda TMP).

Horký rafinérský mlýn vynalezl Arne Asplund ze Švédů v roce 1931. Od jeho použití v průmyslové výrobě v roce 1934 se jeho struktura a výkon neustále zdokonalovaly. Průměr velkých horkých rafinačních kotoučů může ve vyspělých zemích dosáhnout 1625 milimetrů, výkon motoru může dosáhnout 9000 kilowattů a denní a noční produkce může dosáhnout 400-800 tun (suché kejdy).

První rafinérský mlýn za tepla v Číně byl úspěšně navržen a vyroben v továrně na výrobu dřevěných strojů na počátku 60. let 20. století. V současné době je Čína schopna vyrábět různé tepelné mlýny, které tvoří řadu, která může splnit podpůrné potřeby domácího průmyslu mokrých dřevovláknitých desek. Průměr mlecího kotouče rafinérského mlýna QM6B vyrobeného v Číně je 600 mm a denní a noční výrobní kapacita dosahuje 16-20 tun (suché kejdy). Hlavní těleso zjemňovacího mlýna se skládá hlavně z podávacího zařízení, předehřívacího a varného zařízení, mlecího zařízení a vynášecího zařízení (viz obrázek).

Podávací zařízení:

Existují typy, jako je pístový typ, šroubový typ a typ s rotačním ventilem. Charakteristikou podávacího mechanismu je kontinuální přivádění určitého množství vláknitých surovin do předehřívacího a varného zařízení a dobrý těsnící výkon, aby se zabránilo vysokotlaké páře a zpětnému rozstřikování surovin. Pístový podávací mechanismus používaný v rané fázi byl nahrazen šroubovým podávacím mechanismem. Podavač je kónická spirála s proměnným stoupáním, která stlačuje vláknité suroviny do materiálové zátky, čímž je dosaženo cíle zabránit zpětnému toku. Kompresní poměr se obvykle používá k označení stupně zhutnění materiálu ve spirále. Skutečný objemový poměr jedné drážky pro šroub na začátku a jedné drážky pro šroub na konci podávací spirály se nazývá kompresní poměr, který je obecně asi 1.6-2.2. Při použití dřevní štěpky jako suroviny se bere menší hodnota a při použití trávy jako suroviny se bere větší hodnota. V současné době některé nové typy horkých rafinérských mlýnů používají rotační podávací ventily, které mohou snížit poškození vláken mačkáním a řezáním během provozu podavače. Spotřeba energie je také nižší než u spirálového typu a nedochází k žádnému zpětnému toku. Vyžaduje se však vysoká přesnost výroby a vysoká je také spotřeba páry.

Předehřívací zařízení na vaření:

Jeho funkcí je změkčit surovinu, což usnadňuje separaci vláken. Hlavní částí je předehřívací nádrž, která je rozdělena na dvě části: horizontální předehřívací nádrž a vertikální předehřívací nádrž. V posledních letech je trendem používání vyvýšených vertikálních fermentorů, které mohou snadno řídit dobu vaření materiálů sledováním výšky materiálů uvnitř nádrže. Běžně používané regulátory hladiny jsou odporové indikátory hladiny a radiografický indikátor hladiny materiálu.

Brusné zařízení:

Jedná se o hlavní tělo horkého rafinačního mlýna, včetně vřetena, mlecí komory, mlecího kotouče, přítlačného zařízení mlecího kotouče a zařízení pro jemné nastavení. Brusný kotouč obsahuje pevný kotouč a pohyblivý kotouč a brusný kotouč je k brusnému kotouči připevněn šrouby. Brusný kotouč je pracovní část, která přímo hraje roli broušení. Pro přizpůsobení různým surovinám a splnění požadavků na zlepšení kvality kejdy existují různé typy a tvary zubů brusných kotoučů. Brusný materiál je běžně vyroben z kompozitní litiny s bílým železným povrchem zubů a tvrdostí přibližně HB{0}}. Existují také brusné kotouče vyrobené ze speciálního nerezového odlitku, které výrazně zlepšují jejich životnost. Tlakovací zařízení mlecího kotouče přijímá hydraulický tlak, který zajišťuje, že mlecí kotouč vytváří určitý mlecí tlak na suroviny během provozu horkého rafinačního mlýna. Když jsou mezi mlecími kotouči současně smíchány tvrdé předměty, jako jsou kovové bloky, lze brusný kotouč rychle oddělit. Během údržby a výměny brusných kotoučů lze ovládat přepínací ventil, aby se pohybující kotouč posunul o určitou vzdálenost zpět. Jemné dolaďovací zařízení pro vůli brusného kotouče je často spojeno s přítlačným zařízením, které pomocí ručního kola vytváří malý axiální pohyb vřetena přes struktury, jako jsou šneková kola, šroubové matice atd., a přesně nastavuje brusný kotouč odbavení.

Vypouštěcí zařízení:

Existují zařízení s periodickým výbojem a zařízení pro kontinuální výboj. Nejběžnějším zařízením pro periodické vypouštění je dvoustupňové vypouštěcí zařízení s vratným kolenem, známé také jako vypouštěcí ventil ve tvaru S. Nastavením pracovního zdvihu a frekvence vypouštěcího ventilu lze regulovat vypouštění páry a vláken a udržovat normální pracovní tlak v mlecí komoře. Nový typ horkého rafinačního mlýna využívá kontinuální vypouštěcí zařízení, což značně zjednodušuje strukturu vypouštěcího zařízení. Využívá tlak páry pro nepřetržité vypouštění, eliminuje mechanismus přenosu vypouštění, nevyžaduje energii, snižuje hlučnost a zjednodušuje provoz. Pokud je správně navrženo a nastaveno, spotřeba páry se nezvýší.

Trend vývoje tepelných mlýnů je: ① směrem k velkým, vysokorychlostním a vysoce výkonným směrům; ② Snižte pracovní tlak horkého rafinačního mlýna a dosáhněte nízkoteplotní výroby buničiny, abyste snížili vyluhování dřeva; ③ Vývoj kombinovaného typu brusného kotouče, kde se mezi vnitřní a vnější mlecí plochy zavádí vysokotlaká voda pro ředění a chlazení, aby se dokončilo přesné broušení a broušení za tepla ve stejném zařízení, se nazývá jednorázová suspenzní metoda; ④ Efektivního sledování a kontroly úrovně materiálu, doby vaření, mezery mezi mlecími kotouči a opotřebení mlecích kotoučů je dosaženo pomocí různých nových technologií, jako jsou mechanické, elektrické, přístrojové a optické.