Kategorie válcovny, vývoj, výběr a údržba
Apr 11, 2023
Klasifikace odrůd válcovny:
Válcovny lze klasifikovat podle uspořádání a počtu válců a také podle uspořádání stolic.
Dvě hi válcovna.
Jednoduchá struktura a široké možnosti použití. Dělí se na reverzibilní a nevratné formy. První z nich zahrnuje blokovací stolice, kolejové a trámové stolice, střední a těžké plechové stolice atd. Nevratné typy zahrnují sochorové průběžné válcovny, stohované válcovny tenkých plechů, válcovny tenkých plechů nebo pásů za studena, temperovací stolice atd. Na počátku 80. let 20. století , největší dvě vysoká válcovací stolice měla průměr válce 1500 milimetrů, délku těla válce 3500 milimetrů a rychlost válcování 3-7 metrů za sekundu.
Tři vysoké válcovny.
Válcovaný kus se střídavě válcuje z horní a spodní válcovací mezery doleva nebo doprava a obecně se používá jako válcovna profilové oceli a válcovna kolejnicových nosníků. Tento typ válcovací stolice byl nahrazen výkonnou dvouvalcovnou.
Lauter typu tři válec.
Horní a spodní válec pohání, střední válec plave a válcovaný kus prochází střídavě shora nebo pod středním válečkem. Díky malému průměru středního válce lze snížit odvalovací sílu. Běžně se používá pro válcování kolejnicových nosníků, profilových ocelí, středních a silných plechů a také pro otevírání malých ocelových ingotů. Tento typ válcovny je postupně nahrazován čtyřmi vysokými válcovnami.
Čtyřválcová válcovna.
Průměr pracovního válce je malý, přenáší točivý moment a válcovací tlak nese nosný válec s větším průměrem. Výhodou tohoto typu válcovací stolice je vysoká relativní tuhost, velká redukce, nízká válcovací síla a schopnost válcovat tenčí plechy. Existují dva typy: reverzibilní a kontinuální válcování, široce používané ve středních a těžkých válcovnách plechů, válcovny za tepla nebo za studena pro plechy a pásy a temperovací stolice.
Pětiválcová válcovna.
Existují dva typy: jedním je válcovací stolice CBS (kontaktní ohýbání rovnací), což je čtyřvysoká válcovací stolice s malým průměrem (1/20 pracovního válce) nečinným válcem, který ohýbá válcovaný kus, a jeho redukce je mnoho krát větší než typická čtyřválcová válcovna. Válcovaný kus prochází plastickou ohybovou deformací kolem malého válečku naprázdno, který může odvalovat kov a pásy slitin, které se obtížně deformují. Dalším typem je, že polohu středního malého válečku lze nastavit podél vstupního nebo výstupního směru válcovny tak, aby byla zachována správná tloušťka válcovaného kusu, používaného pro válcování pásů nerezové oceli, uhlíkové oceli a barevných kovů s velmi malé tolerance tloušťky.
HC
Vysoce výkonná válcovací stolice s řízenou válcovou korunkou. Je to ekvivalentní přidání dvojice axiálně pohyblivých meziválců mezi pracovní válec a nosný válec čtyř vysoké válcovací stolice a nastavení odpovídajících konců dvou mezilehlých válců do poloh odpovídajících dvěma okrajům pásové oceli. , aby se zlepšila rovnoměrnost rozložení tlaku a elastické zploštění pracovního válce, zajistila se rozměrová přesnost pásové oceli a snížily se vady, jako jsou ultratenké a praskliny na jejích okrajích. Válcovna HC je vhodná pro pásovou ocel válcovanou za studena.
Ofsetová osmiválcová hi válcovna.
Jedná se o variantu čtyř vysoké válcovny. Průměr pracovního válce je 1/6 nosného válce a je relativně přesazen, aby se zabránilo vodorovnému ohýbání pracovního válce. Válcovací síla je o polovinu menší než u válcovny se čtyřmi vysokými válcovnami. Pracovní válec má dobrou stabilitu a vysokou horizontální tuhost a lze jej použít k válcování některých výrobků, které je třeba válcovat pomocí válcovací stolice vysoké 20. Jeho struktura a seřízení jsou mnohem jednodušší než u válcovny s dvacítkou vysoké. Tento typ válcovny lze upravit na několik typů, včetně dvou, čtyř, osmi a šestnácti válců, vhodných pro potřeby více druhů, proto je také znám jako víceúčelová válcovna. Má dva typy: vratné a kontinuální válcování, používané pro válcování za studena obtížně deformovatelné oceli, křemíkové oceli a pásů neželezných kovů.
Šest hi válcovna.
Sestává z páru pracovních válců a dvou párů nosných válců a má relativně stabilní systém válců. Jeho tuhost je však podobná jako u čtyřválcové válcovny a její provoz je nepohodlný, takže není široce používán. Obecně se používá pro válcování vysoce přesných měděných pásků pro podmořské kabely.
Vícenásobná válcovací stolice.
Existují tři typy: dvanácti hod, dvacet hod a třicet šest hod. Dvojice válců s nejmenším průměrem uprostřed válcovny je pracovní válec, zbytek tvoří opěrné válce. Má výhody, jako je vysoká relativní tuhost, velká redukce, nízká válcovací síla a schopnost válcovat extrémně tenké pásy. Počáteční víceválcová válcovna byla poháněna pracovními válci a později meziválci. Může rolovat fólii o šířce 200-1000 milimetrů a tloušťce 0.02-0.0015 milimetrů.
Dva podpěrné válce velkého průměru pohánějí dvě sady systémů planetových válců a bram nebo plochý ingot lze válcovat za tepla na tenké pásy v jednom průchodu s mírou redukce 90-95 procent. Pokud je v předchozím procesu použit stroj pro plynulé lití a v následujícím procesu je použit rovnací stroj, lze proces výroby pásové oceli válcované za tepla zjednodušit. Délka těla válce velké planetové válcovací stolice může dosáhnout 1450 milimetrů.
Univerzální válcovací stolice.
Skládá se z dvojice horizontálních a vertikálních válečků, které jsou všechny poháněny. Používá se pro válcování desek nebo ploché oceli.
Univerzální válcovna ocelových nosníků.
Konstrukce je podobná univerzální válcovací stolici, kromě toho, že osa vertikálního válce a horizontálního válce jsou umístěny ve stejné vertikální rovině a vertikální válec je poháněn. Vhodné pro válcování ocelových nosníků se širokými okraji o výšce 300-1200 milimetrů.
Stroj na propichování kotoučů.
Osa válcovaného kusu je níže než osa kotouče. Když se kotouč otáčí, způsobí to, že se válcovaný kus spirálovitě posune dopředu proti jádrové tyči, čímž se pevná kulatá ocel válcuje do dutého polotovaru trubky, vhodného pro válcování bezešvých ocelových trubek o průměru 60 až 150. Existuje další typ prorážecího stroje pro křížové válcování, který má válečky ve tvaru bubnu, které se protínají a otáčejí diagonálně. Jeho pracovní princip je podobný jako u kotoučového děrovacího stroje a je vhodný pro válcování bezešvých ocelových trubek o délce 60 až 650 metrů. Propichovací stroj pro křížové válcování, spolu s automatickým strojem na válcování trubek, rovnačkou, kalibrovacím (zmenšovacím) strojem a strojem na rovnání diagonálních válců znázorněným na obrázku 7, je jednotka pro válcování za tepla bezešvých ocelových trubek.
Válcovna ráfků kol.
Vnitřní a vnější kruhy pneumatiky jsou odvalovány dvojicí protilehlých válečků a dvě koncové plochy pneumatiky jsou odvalovány dvojicí šikmých kuželových válečků. Používá se pro odvalování vnitřních a vnějších kroužků kol nebo valivých ložisek.
Kulatá válcovna.
Válcovací stolice se spirálovou polokruhovou drážkou na válci, kde se tyčový materiál spirálovitě stáčí dopředu mezi rotujícími válci a je svinut do koule, která je schopna vyválcovat kouli o průměru 60-650 milimetrů.
Výběr válcovny:
Vyberte typ a velikost hotových nebo polotovarů válcovacích stolic podle požadavků na rozmanitost výrobků, specifikace, kvalitu a výkon a vybavte je potřebným pomocným, zvedacím, přepravním a pomocným zařízením. Nakonec vyvažte a vybírejte podle požadavků různých faktorů.
Vývoj válcovny:
Trend vývoje moderních válcoven je kontinuální, automatizovaný a specializovaný, s vysokou kvalitou výrobků a nízkou spotřebou. Od 60. let 20. století došlo k významnému pokroku v konstrukci, výzkumu a výrobě válcovacích stolic, které zlepšily výkon pásových válcoven za studena a za tepla, válcoven tlustých plechů, vysokorychlostních válcoven drátu, válcování tvaru H. válcovny a válcovny kontinuálních trubek. Objevila se řada pokročilých zařízení, včetně válcoven drátu s rychlostí válcování až 115 metrů za sekundu, plně kontinuálních válcoven pásů za studena, válcoven plechů o šířce 5500 mm a tloušťky plechů a kontinuálních válcoven oceli ve tvaru H. Jednotková hmotnost surovin používaných ve válcovnách se zvýšila a hydraulické AGC, kontrola rovinnosti, elektronické řízení počítačového programu a zkušební metody jsou stále dokonalejší, což vede k neustálému rozšiřování variant válcování. Vyvíjejí se některé nové metody válcování, jako je plynulé lití a řízené válcování, jakož i různé speciální konstrukce válcovacích stolic, které splňují nové požadavky na kvalitu výrobků a zlepšují ekonomické výhody.
Odstraňování problémů:
Kvůli drsnému pracovnímu prostředí válcovny se během pracovního procesu chladicí voda pro válcování rychle rozpráší, když se setká s rozžhaveným předvalkem, a rozstřikuje se kolem s práškem oxidu železa odpadávajícího z povrchu předvalku. Váleček má větší dopad na pamětní oblouk rámu přes podstavec ložiska, způsobuje různé stupně koroze a opotřebení na povrchu okna uvnitř pamětního oblouku rámu mlýna, na spodním povrchu pamětního oblouku rámu atd., což ztěžuje účinně kontrolovat a spravovat mezeru mezi rámem válcovny a podstavcem valivého ložiska. Často dochází k jevu, kdy mezera mezi rámem válcovací stolice a sedlem valivého ložiska překračuje limitní hodnotu řízení. Zvýšení světlosti pamětního oblouku mlýna zhoršuje pracovní podmínky hlavního pohonného systému mlýna, což způsobuje, že hlavní pohon silně vibruje a naráží. Když se ingot kousne, může snadno sklouznout, což ovlivňuje kontrolu tvaru desky a kvalitu produktu.
Většina pamětního oblouku válcovny je vyrobena z běžných ocelových odlitků a povrch okna je při dlouhodobém provozu náchylný ke korozi a opotřebení, což má za následek zhoršení pracovních podmínek. K opravě pamětního oblouku se obvykle používá metoda online obrábění, to znamená odstranění materiálů obráběním, odstranění poškozené vrstvy na povrchu pamětního oblouku a vyrovnání styčné plochy. Rozšířený rozměr je kompenzován zvětšením tloušťky obkladové desky. Tento způsob opravy je jednoduchý a pohodlný na ovládání, ale nemění povahu povrchu pamětního oblouku. Po době používání dojde ke korozi a opotřebení povrchu pamětního oblouku a opakovaným obráběním bude nepříznivě ovlivněna pevnost a tuhost pamětního oblouku. Vzhledem k citlivosti válcovny na tuhost a omezené rezervě pro zpracování může být tento způsob opravy pouze dočasným řešením. Ruční obloukové svařování může obnovit zvětšenou velikost materiálů odebraných po obrábění, ale nanášení velkého oblouku na takto tuhé konstrukci může způsobit deformaci konstrukce pamětního oblouku. Pokud dojde k deformaci, nestabilitě a deformaci konstrukce, bude to mít fatální následky a nebude možné ji opravit. To je něco, co se v tovární výrobě nikdy nesmí stát. Proto tato metoda opravy přináší značná rizika a obecně není přijata.
Doposud lze k řešení opotřebení pamětního oblouku mlýna použít polymerní kompozity. Polymerní kompozitní opravné materiály mají vynikající přilnavost a mohou pevně přilnout k povrchu kovových podkladů, což zajišťuje dlouhodobý provoz bez oddělení; Samotný výrobek má extrémně vysokou pevnost v tlaku a ani při válcovací síle až 1900 tun nedojde k poškození materiálu; Jedinečná polymerová struktura dodává materiálu dobrou odolnost proti nárazu, která může absorbovat náraz ložiskového bloku na pamětní oblouk a zabránit opotřebení; Výrobek má zároveň dobrou odolnost proti korozi, která může zabránit erozi povrchu pamětního oblouku chladicí vodou. K opravě opotřebení pamětního oblouku válcovny se používají speciální materiály, bez odstraňování materiálů, bez ovlivnění celkové pevnosti a tuhosti pamětního oblouku a bez deformace způsobené tepelným namáháním při opravě svařování, což vyřešilo problémy, které podnik nebyl schopen řešit na mnoho let.