O Refiner Mill Disc
Jul 03, 2023
Průmyslové materiály:Kvalitním základem dřevovláknitých desek střední hustoty je mletí vláken v rafinérském mlýně. Proces tepelného mletí je velmi důležitý proces v celém výrobním procesu a klíč k ovlivnění výkonu a potenciálu rafinérského mlýna spočívá v broušení kotoučů. Lze říci, že broušení kotoučů je nejaktivnějším a nejaktivnějším faktorem v rafinérském mlýně.
Přehled:
Mlecí kotouč zjemňovacího mlýna je komponenta, která přímo odděluje vlákna.
Vývojové pozadí:
Dřevovláknitá deska střední hustoty je jedním z hlavních vynálezů v lesnickém průmyslu 20. století a její vynikající výkon má nezastupitelnou pozici ve srovnání s jinými typy desek. Rychlost jeho vývoje bude i v první polovině 21. století stále v popředí a mlecí deska rafinérského mlýna, jako hlavní součást rafinérského mlýna, byla rovněž rychle vyvinuta. Vývoj tepelných brusných kotoučů začal v polovině-1930 let a má dodnes téměř 70letou historii. Mlecí kotouče první generace zušlechťovacích mlýnů byly tvořeny broušením zubů na litém kotouči. Počátkem 50. let, po zavedení brusných kotoučů instalovaných na brusné kotouče, byl profil zubů brusných kotoučů přímo odléván a vyráběn a zpracováván profesionálními slévárenskými společnostmi.
Mechanismus působení
Vlákno je kvalitním základem dřevovláknitých desek střední hustoty a proces rafinovaného broušení je velmi důležitým procesem v celém výrobním procesu. Klíč k ovlivnění výkonu a potenciálu rafinérského mlýna spočívá v mlecím kotouči, o kterém lze říci, že je nejaktivnějším a nejaktivnějším faktorem rafinérského mlýna. Mlecí kotouče zušlechťovacího mlýna při oddělování vláken také způsobují opotřebení a značné opotřebení. Náklady na výměnu mlecího kotouče po celou dobu životnosti rafinérského mlýna dokonce převyšují pořizovací cenu rafinačního mlýna. Pochopení mechanismu opotřebení brusného kotouče je proto klíčové pro návrh, výrobu a správný výběr brusného kotouče.
Mechanismus nošení
Opotřebení brusného kotouče má společné i zvláštnosti obecného opotřebení kovů, především je složitější, obtížněji pozorovatelné a předvídatelné a obtížně simulovatelné a reprodukovatelné. Opotřebení mlecích kotoučů nesouvisí pouze s vlastnostmi vláknitých surovin, ale také s vlastnostmi a množstvím vláknitých vměstků, stejně jako s mnoha faktory, jako jsou parametry mlecího procesu a provozní přesnost tepelného mlýn. Separace vláken je dokončena ve vysokoteplotním, vysokotlakém, vysokorychlostním a zcela uzavřeném systému a je velmi obtížné pozorovat opotřebení separačních a mlecích kotoučů. Švédská společnost SUNDS jednou vyzkoušela průhlednou brusku na tělo mlecí komory, aby sledovala proces lámání vláken, ale efekt nebyl ideální. Vzhledem k velkému počtu parametrů v procesu broušení za tepla a složitým a proměnlivým pracovním podmínkám někteří lidé zkonstruovali stroj na testování opotřebení brusných kotoučů, aby studovali situaci opotřebení brusného kotouče. Vzhledem k velkému množství proměnných je však simulace pracovních podmínek brusného kotouče vzdálená skutečné situaci s komplexními změnami. Proto je výzkum a analýza opotřebení brusných kotoučů omezená. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují opotřebení brusných kotoučů a je obtížné je pozorovat a testovat, což přináší mnoho potíží při studiu opotřebení brusných kotoučů. Proto zatím nebylo úspěšné stanovení přesné a jednoduché korespondence mezi brusnými kotouči a odolností proti opotřebení.
Související výzkumné a vývojové instituce
Andritz AG, Rakousko
Čína Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
China Engineered Wood Machinery Factory
Finská společnost Metso
Kvalita materiálu
Od doby, kdy Švédové ve 40. letech minulého století vynalezli metodu rafinérského mletí, prošly mlecí desky rafinérského mlýna více než půlstoletím vývoje. Změna materiálu jeho brusných kotoučů je vývojovým procesem od litiny k lité oceli, od jednoho kovu ke slitině, od jediné vysoké tvrdosti ke komplexním technickým vlastnostem, od jediné odolnosti proti mechanickému opotřebení po současné korozní opotřebení, od tepelného zpracování po legování pro zlepšení výkonu. Porovnáním odolnosti proti opotřebení brusných kotoučů z nerezové oceli, brusných kotoučů z více slitin a brusných kotoučů z litiny s vysokým obsahem chromu výsledky ukazují, že brusné kotouče z více slitin a brusné kotouče z litiny s vysokým obsahem chromu mají lepší odolnost proti opotřebení než brusné kotouče z nerezové oceli. V minulosti nebyly studovány žádné úspěšné případy aplikací broušení plastů a polymerních materiálů.
Úvod do funkce
Proces broušení za tepla je velmi důležitý proces při výrobě dřevovláknitých desek. Spotřeba elektřiny činí 35-45 procent a spotřeba tepla 15-20 procent. Provozní stav rafinérského mlýna má významný vliv na kvalitu a výrobní náklady dřevovláknitých desek.
Technické požadavky na brusné kotouče
Broušení ozubených kol:
Brusné zuby jsou brusnou částí brusného kotouče, která odděluje vlákna, a je také nejdůležitější částí brusného kotouče. Existuje mnoho typů brousicích zubů, které lze rozdělit do dvou kategorií podle směru broušení zubů: šikmé zuby, klikaté zuby (jediný zub) a přímé zuby (dvojité zuby).
Konstrukční základ pro broušení zubů zahrnuje především použití vlákna, kvalitu, požadavky na výrobu, vlastnosti vlákenných surovin, směr otáčení brusného kotouče a parametry procesu broušení zjemňovače.
Konstrukce brusných zubů pro tvrdé dřevovláknité desky, měkké dřevovláknité desky a dřevovláknité desky střední hustoty je zcela odlišná. Bez ohledu na typ brousicích zubů jsou však požadavky na pevnost, odolnost proti opotřebení, rázovou houževnatost, přebrušování, samoostření a dobrou kvalitu a vysokou výtěžnost separovaných vláken konzistentní.
Klasifikační forma profilu zubu brusného kotouče neexistuje izolovaně, ale často se objevuje v kombinaci ve skutečné výrobě podle potřeb.
Řada HY Cut fin (TM).
---Vhodné pro volné šlehání, rychlé snížení mokré hmotnosti dlouhých vláken při nízké spotřebě energie, což je výhodné pro zlepšení rovnoměrnosti.
HY Broom fin (TM) řada koštětových ploutví
---Vhodné pro mírně lepivé šlehání, se silným účinkem na štěpení a smetání vláken, což přispívá ke zlepšení stupně šlehání.
Řada HY Soft fin (TM).
---Vhodné pro buničinu s krátkými vlákny, se slabým řezným účinkem, zachovává délku vlákna a snižuje úbytek mokré hmotnosti.
HY Řada uvolňovacích ploutví Ease fin (TM).
---Vhodné pro různé typy kalů, se silnými dispergačními a čerpacími schopnostmi, snižují spotřebu energie a zvyšují výtěžnost.
Kvalita odlitku:
Přestože litina a ocelolitina s přidáním více legujících prvků mohou zlepšit svůj výkon, jejich odlévací výkon se zhoršuje a zvyšuje se zvyšujícím se obsahem slitiny. Brusné kotouče jsou tenkostěnné, tvarově složité a odlitky s výraznými změnami rozměrů průřezu, což ztěžuje odlévání. Vzhledem k provozním požadavkům brusného kotouče však nejsou povoleny žádné vady odlitku v brusné části, jinak brusný kotouč z jakéhokoli vysoce kvalitního materiálu ztratí svou užitnou hodnotu.
Přesnost obrábění:
Vysoce přesný brusný kotouč je důležitou podmínkou pro zajištění účinné separace vláken a zlepšení odolnosti brusného kotouče proti opotřebení. Tloušťka stejné sady brusných kotoučů, rovinnost základního povrchu instalace a horní roviny zubu a rovnoběžnost mezi nimi musí být velmi vysoké, což odpovídá dodatku B GB/T1184-1996 " Tolerance tvaru a polohy"; A předpisy pro úrovně 6 a 4 v Bs. Drsnost výše uvedených rovin je také potřeba jemně opracovat na Ral šest.
Přesnost vyvážení:
V rotoru složeném z vřetena mlýnu zjemňovače, rotačního disku, mlecího kotouče a spojky je tvarová symetrie struktury mlecího kotouče špatná, průřez je složitý, odchylky jsou velké a chyba montáže je také výraznější. než ostatní komponenty. Proto je vliv na dynamické a statické vyvážení rotoru největší, proto jsou požadavky na dynamické a statické vyvážení brusného kotouče obzvláště důležité.
Servisní cyklus brusných kotoučů:
Životnost (trvanlivost) brusného kotouče se vztahuje na kumulativní efektivní pracovní dobu od uvedení nového brusného kotouče do provozu do jeho selhání. Známkou poruchy brusného kotouče je, že brusný kotouč ztratil svou specifikovanou funkci a nemůže dosáhnout očekávaného účinku. Pokud bude nadále používán, ohrozí bezpečnost nebo bude nehospodárný.
Neexistuje jednotná norma pro stanovení poruchovosti brusných kotoučů. Obecně je základem výměny mlecích kotoučů výrazné zvýšení proudu hlavního motoru tepelného mlýna, výrazné zvýšení hrubých vláken, snížení kvality vláken a snížení produkce vláken.
Zlomené brusné kotouče nebo prasklé brusné zuby jsou považovány za abnormální poruchy.
Výběr brusných kotoučů:
Výběr brusných kotoučů by měl zohledňovat četné ovlivňující faktory a více odpovídat skutečné výrobní situaci. Nedoporučuje se sledovat pouze jediný ukazatel brusného kotouče. Vysoce kvalitní brusné kotouče by měly být odolné proti opotřebení, nárazuvzdorné, odolné proti kavitaci, s dobrým celkovým výkonem, dlouhou životností, dobrou kvalitou odlévání, vysokou přesností zpracování, stabilním provozem, dobrou morfologií vláken buničiny, vysokou výtěžností a nízkou spotřebou energie.
