Sestava rotoru šroubového dopravníku

Sestava rotoru šroubového dopravníku je základní vysoce-přesná rotační sestava navržená pro vysokorychlostní-hlavy pro pokládání drátu. Tato jednotka funguje jako prémiový náhradní díl rotoru šnekového dopravníku Danieli a díl šnekového dopravníku válcovací stolice. Tato jednotka vede a formuje za tepla-válcovaný ocelový drát vycházející z bloků dokončovací stolice do stejnoměrných spirálových prstenců rychlostí až 2 200 ot./min.

 

1: Pracovní princip

 

Vysokorychlostní{0}}navádění drátu:

Přijímá vysokorychlostní-žhavený drát z přítlačných válců a hladce jej vede skrz vnitřní kochleu a síť vodicích trubek pod odstředivou silou.

 

Řízené spirálové navíjení:

Transformuje lineární vysoko{0}}rychlostní pohyb do konzistentních smyček cívek, které jsou nezbytné pro následné chladicí linky v moderních systémech ocelových dopravníkových rotorů.

 

Dynamická stabilita vyvážení:

Spoléhá na přesně{0}}závaží, svorky a čepy, které kompenzují odstředivé síly a zajišťují provoz bez vibrací- při obvodové rychlosti až 124 m/s.

 

2: Základní parametry a ukazatele mechanického výkonu

 

Atribut	Technická specifikace / odpověď
Název produktu	Sestava rotoru šroubového dopravníku
OEM kompatibilita	Danieli Morgårdshammar Výměna náhradních dílů
Maximální rychlost otáčení	2 200 ot./min
Maximální periferní rychlost	124 m/s
Dynamický balanční stupeň	Stupeň 1 (zbytková excentricita 0,006)
Délka trubky ($L_{pipe}$) / Průměr	Potrubí 1114/1000 mm; Vnější průměr 700 mm
Specifikace spojovacího materiálu	Šroub s vnitřní šestihrannou hlavou EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (černě fosfátováno)
Tolerance svorek a kolíků	Hmotnost se shoduje s tolerancí ±2 g vzhledem ke vzorku
Standard kvality svařování	International Danieli STD 2.8.006 Třída D (austenitické vysoce-protahovací tyče)
Povrchová úprava	Cyklus N.7 standard s použitím hliníkové fenylované silikonové pryskyřice

 

3: Složení materiálu

 

Popis součásti	Specifikace materiálu
Tělo rotoru	Kovaná slitinová konstrukční ocel (35CrMo / ekvivalentní vysokopevnostní-ocel)
Šroubový dopravník / kochlea potrubí	Trubky z legované oceli odolné proti opotřebení--
Svorky a pevné svorky	Kovaná vysoce{0}}uhlíková/legovaná ocel
Čepy a pouzdra	Kalená a temperovaná legovaná ocel
Výztužné bloky	Vysoce výkonná svařovací slitina Castolin 680-

 

 

4: Běžné problémy a odpovídající řešení

 

Problém 1: Rotační nevyváženost a vysoké vibrace po výměně součásti nebo potrubí.

 

Řešení: Pokud se hmotnost náhradní trubky liší o více než 20,8 kg od hmotnosti opotřebované trubky, je povinné dynamické vyvážení rotoru pokládací hlavy. Kromě toho musí být všechny svorky a kolíky zváženy proti nejlehčímu vzorku; těžší součásti musí mít vyvrtané otvory o průměru 8 mm, aby přesně odpovídaly hmotnosti vzorku.

 

Problém 2: Praskání ve svaru nebo vnitřní defekty při extrémním odstředivém namáhání.

 

Řešení: Provádějte svařování v plné-tloušťce pomocí austenitických tyčí s vysokým{1}}protažením v přísném souladu s International Danieli STD 2.8.006 (třída D), následované 100% ultrazvukovým testováním a certifikovanou shodou podle International Danieli STD 2.8.115.

 

Problém 3: Mechanická interference mezi kochleou a polohovacími kolíky během konečné montáže.

 

Řešení: Jemné-vyladění hlemýždě pomocí přesného broušení, aby se eliminovalo kolize kontaktů s polohovacími kolíky a zároveň přísně vyrovnaly referenční protiznačky mezi rotorem a trnem.

 

5: Alternativní značkové produkty a běžné aplikace

 

Alternativní značka: Přímo nahrazuje originální náhradní díly Danieli Morgårdshammar pro hlavy kladících drátů, nabízí stejnou nebo lepší metalurgickou integritu a rozměrovou zaměnitelnost.

 

Hlavní aplikace 1 (Vysokorychlostní válcovny drátu{1}}): Instalují se do dokončovacích linek oceláren k vedení a pokládání drátu z uhlíkové oceli válcovaného za tepla- do stejnoměrných smyček při rychlostech přesahujících 100 m/s.

 

Hlavní aplikace 2 (výroba speciálních ocelových a legovaných drátů): Používá se pro navíjení vysokoteplotních-drátů z nerezové oceli a legovaných ocelí bez poškození povrchu nebo mechanického zaseknutí.

 

Hlavní aplikace 3 (generální opravy a modernizace válcovny): Nasazena jako těžká-náhradní sestava (náhradní díly válcovny) během plánované údržby válcovny, aby se obnovila původní přesnost navíjení a propustnost závodu.

 

6: Výrobní proces a klíčové body k poznámce

 

Přesné přizpůsobení hmotnosti: Jednotlivé upínací prvky a čepy musí být systematicky váženy na certifikovaných vahách; součásti přesahující základní linii vzorku musí projít přesným vrtáním o průměru 8 mm, aby bylo dosaženo přísné toleranční rovnováhy ±2 g.

 

Přísná tepelná a obráběcí sekvence: Sleduje řízený výrobní pracovní postup včetně hrubého obrábění, přípravy konstrukčního svařování, mezitepelného zpracování, polodokončování, dokončovacího obrábění a dynamického vyvažování.

 

Povinné referenční značení a vyrovnání: Po dokončení statického a dynamického vyvážení musí být mezi rotorem a vřetenem vyznačeny trvalé referenční čáry, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání během instalace na místě.

 

 

7: Zajištění kvality

 

Komplexní certifikace NDT: 100% nedestruktivní testování, včetně ultrazvukové kontroly svarů (International Danieli STD 2.8.115), vizuálních kontrol a zpráv o ověření rozměrů dodávaných s každou jednotkou.

 

Ověření dynamického vyvažování: Vyvažování{0}}podlahové dílny se provádí až do maximálních provozních prahů (2200 ot./min, stupeň vyvažování 1) s oficiálními protokoly testů.

 

Dokumentace sledovatelné kvality: Úplná sledovatelnost výroby včetně certifikátů o zkoušce materiálu, zpráv o tepelném zpracování, protokolů o tvrdosti a kontrolních listů.

 

8: Často kladené otázky (FAQ)

 

Otázka: Je tato sestava zcela zaměnitelná s originálním vybavením Danieli?

Odpověď: Ano, je zpětně -zkonstruován a vyroben přesně v souladu s originálními díly a technickými tolerancemi, což zaručuje přímé zapadnutí-.

 

Otázka: Jaká kontrolní dokumentace je součástí dodávky?

Odpověď: Každá dodávka obsahuje materiálové certifikáty, kontrolní listy rozměrů, zprávy o tvrdosti, certifikáty o ultrazvukovém testování a zprávy o dynamickém vyvážení.

 

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta výroby?

Odpověď: Typické výrobní a testovací cykly trvají přibližně 8 až 10 týdnů v závislosti na zdrojích materiálu a specifických požadavcích na přizpůsobení závodu.

 

Otázka: Jak je produkt chráněn pro mezinárodní přepravu?

Odpověď: Ocelové povrchy jsou ošetřeny vrstvou fenylované silikonové pryskyřice z hliníku cyklu N.7 a bezpečně zabaleny v exportních- dřevěných bednách, aby se zabránilo korozi během námořní přepravy.

 

Vítáme technické dotazy, zakázkové recenze výkresů a nabídky projektů. Kontaktujte nás a prodiskutujte své specifické požadavky na náhradní díly pro válcovací stolice. Děkuju.

Populární Tagy: montáž rotoru šroubového dopravníku, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené