Jaké jsou zelené výrobní technologie pro výrobu oceli v krátkém procesu EAF?

Na pozadí cíle „double carbon“ je zkoumání vývoje a aplikace průlomových technologií a procesů hlavním směrem rozvoje ocelářského průmyslu v budoucnosti.

V současné době se v Číně vyrábí surová ocel hlavně z vysokopecní konvertorové oceli. Tento proces zahrnuje celý proces od zpracování surovin až po výrobu železa a oceli, takže má vysokou spotřebu energie a náročnost na emise uhlíku. Mezi nimi je uhlí hlavním palivem procesu a hlavním zdrojem emisí CO2.

Naproti tomu proces výroby krátké oceli v elektrické obloukové peci bere recyklovaný ocelový šrot jako hlavní surovinu, elektřinu jako energetické médium a využívá obloukový tepelný efekt k roztavení ocelového šrotu na roztavenou ocel, čímž dochází k „náhradě uhlí elektřinou. “, který má dobrý účinek na redukci uhlíku. Výroba oceli v elektrických obloukových pecích s téměř nulovými emisemi uhlíku využívá zelenou a čistou energii k tavení nízkouhlíkových nebo mikrouhlíkových surovin a pomocných materiálů a vyrábí ocelové předvalky pomocí technologie tavení „bez uhlíku“, aby bylo dosaženo téměř nulových emisí CO2 v proces výroby oceli.

Jaký je proces výroby oceli s krátkým tokem v elektrické obloukové peci?

Výroba oceli v elektrické obloukové peci je metoda výroby oceli, která využívá tepelného účinku elektrického oblouku k ohřevu vsázky pece pro tavení. Elektrická energie je přiváděna do elektrické obloukové pece na výrobu oceli přes grafitovou elektrodu a oblouk mezi koncem elektrody a vsázkou pece se používá jako zdroj tepla pro výrobu oceli.

Ocelový šrot je hlavní surovinou pro výrobu oceli v elektrických obloukových pecích a slitiny, vápno, karburátory atd. jsou pomocnými surovinami. Mezi základní procesy výroby oceli v elektrických obloukových pecích patří shrabování strusky, vsázka, přenos energie, tavení, oxidace, redukční rafinace a odpich.

Jaké jsou ekologické technologie výroby elektrické obloukové pece?

Zelená výroba elektrické obloukové pece má především snížit spotřebu energie, snížit emise znečišťujících látek a zlepšit efektivitu recyklace zdrojů. Za účelem realizace zelené výroby elektrické obloukové pece byly postupně vyvíjeny klíčové technologie, jako je zpětné získávání odpadního tepla, náhrada koksu a předehřívání šrotu.

Rekuperace odpadního tepla:Při procesu tavení elektrické obloukové pece bude produkováno velké množství vysokoteplotních prachových spalin, které odeberou asi 11 procent celkového energetického příkonu elektrické obloukové pece, až 20 procent . Efektivní využití energie ve spalinách může ušetřit mnoho energie a tím nepřímo snížit emise CO2.

Náhrada koksu:distribuce uhlíku je vyžadována pro splnění požadavků na zvýšení teploty roztavené lázně, míchání a pěnové strusky pod tavidlem v procesu tradičního tavení v elektrické obloukové peci. Při ekologické výrobě elektrických obloukových pecí by se spotřeba neobnovitelné fosilní energie, jako je koks, měla co nejvíce snížit.

Předehřívání šrotu:šrot se předehřeje a poté vloží do pece, což může zkrátit tavicí cyklus elektrické obloukové pece a snížit spotřebu energie. Jde o důležitou energeticky úspornou technologii pro tavení v elektrické obloukové peci.

Jaký je stav vývoje domácího procesu výroby oceli EAF pro krátký proces?

Díky podpoře cíle „dvojitého uhlíku“, rychlému nárůstu zdrojů šrotu a snížení cen šrotu se výroba oceli v elektrických obloukových pecích stane důležitým procesem výroby oceli v Číně.

V budoucnu bude výroba oceli v elektrických obloukových pecích dále optimalizovat celý proces výroby oceli v elektrických obloukových pecích založený na dávkování, napájení, dodávce kyslíku, přísunu pomocné energie, struskování a dalších procesech, zlepší proces výroby oceli v elektrické obloukové peci integrující provoz, proces, kvality, nákladů a ochrany životního prostředí, konečně dosáhnout cíle zelené, inteligentní, efektivní a nízkonákladové výroby oceli v elektrických obloukových pecích a dále podporovat transformaci a modernizaci ocelářského průmyslu.