Materiál spojek

Jaký materiál se běžně používá pro spojky?

V současné době jsou hlavní materiály používané pro výrobuspojkyzahrnují litinu, ocelolitinu, ocel 45 #, 40Cr, nerezovou ocel, hliníkovou slitinu atd.

Mezi nimi je nejčastěji používaným materiálem ocel 45 #. Spojky ve tvaru švestky, spojky ve tvaru hvězdy, spojky typu pneumatik atd. jsou všechny vyrobeny z tohoto materiálu. Mezi lepší materiály patří 40Cr a 40CrMo. Membránové spojky a expanzní pouzdra jsou obecně vyrobeny z tohoto materiálu. Navíc některéspojkymají nižší požadavky na použití, takže použité materiály jsou o něco méně kvalitní, jako jsou přírubové spojky a spojky svěrného typu, které používají hlavně litinu nebo ocelolitinu.

Vlastnosti různých materiálů:

1. Litina a ocelolitina: Odlévání a tváření oceli zahrnuje litinové a ocelolitinové díly, které jsou vyráběny běžnou technologií tavení nebo jednoduchým zařízením. Ačkoli jsou obě slitiny železa a uhlíku, v důsledku různého procenta chemických prvků, jako je uhlík, křemík, mangan, fosfor a síra, mají po krystalizaci různé metalografické struktury, které vykazují mnoho rozdílů v mechanických a procesních vlastnostech. V odlévaném stavu je prodloužení, smrštění v průřezu a rázová houževnatost u lité oceli vyšší než u litiny, zatímco pevnost v tlaku a tlumení nárazů u litiny jsou lepší než u lité oceli; Při zkoušce ohybem litina vykazuje křehký lom, zatímco litá ocel vykazuje deformaci v ohybu.

Litina: Je relativně odolná proti opotřebení a často vytváří póry uvnitř materiálu během procesu odlévání, což má za následek nižší celkovou pevnost, houževnatost a plasticitu materiálu, ale za nižší cenu.

Ocelolitina: Díly z litiny mají podobné vlastnosti jako litina, ale mají lepší pevnost než litina a lze je svařovat, přičemž cena je o něco vyšší než u litiny.

2. Ocel 45 #: Ocel 45 # je středně uhlíková konstrukční ocel s dobrým výkonem při zpracování za studena i za tepla, dobrými mechanickými vlastnostmi, průměrnou cenou a širokým zdrojem, takže je široce používána. Jeho nevýhodou je nízká prokalitelnost a pro použití nejsou vhodné obrobky s velkými rozměry průřezu a vysokými požadavky.

3. 40Cr: Obsah uhlíku v tomto materiálu je 0,37 % až 0,44 %, mírně nižší než 45 # ocel (0,42 % až 0,50 %). Oproti oceli 45 # spočívá rozdíl v tom, že po tepelném zpracování je hlavní úlohou Cr při tepelném zpracování zlepšit prokalitelnost oceli. Díky zlepšené prokalitelnosti jsou mechanické vlastnosti, jako je pevnost, tvrdost a rázová houževnatost 40Cr po úpravě kalením (nebo popouštěním) výrazně vyšší než u oceli 45 #, takže cena je také vyšší. Materiál 40Cr se používá především ve spojkách s většími vnějšími průměry.