Znalosti štěpkovače

A štěpkovač stromůneboštěpkovač je stroj používaný pro redukci dřeva (obvykle větví nebo kmenů stromů) na menší štěpky. Často jsou přenosné, jsou namontovány na kolech na rámech vhodných pro tažení za kamionem nebo dodávkou. Energii obvykle zajišťuje spalovací motor o výkonu od 2 do 700 kilowattů (3 až 1,000 koňských sil). Existují také vysoce výkonné modely štěpkovačů namontované na nákladních automobilech a poháněné samostatným motorem. Tyto modely mají většinou i hydraulický naviják.

Štěpkovače jsou obvykle vyrobeny ze zásobníku s límcem, samotného štěpkovacího mechanismu a volitelného sběrného koše na štěpky. Do násypky (límec sloužící jako částečný bezpečnostní mechanismus pro udržení částí lidského těla v dostatečné vzdálenosti od štěpkovacích nožů) se vloží větev stromu a spustí se do štěpkovacího mechanismu. Třísky vycházejí skluzem a mohou být nasměrovány do kontejneru na nákladním vozidle nebo na zem. Typickým výstupem jsou čipy o velikosti řádově 2,5–5 cm (1–2 palce). Výsledné dřevěné štěpky mají různá použití, například se rozprostírají jako půdní pokryv nebo se přivádějí do vařáku při výrobě papíru.

Většina štěpkovačů se při své práci spoléhá na energii uloženou v těžkém setrvačníku (ačkoli někteří používají bubny). Na čelní straně setrvačníku jsou nasazeny štěpkovací nože, setrvačník je urychlován elektromotorem nebo spalovacím motorem.

Velké štěpkovače jsou často vybaveny drážkovanými válečky v hrdle jejich násypek. Jakmile je větev uchopena válečky, válečky dopravují větev k štěpkovacím nožům stálou rychlostí. Tyto válečky jsou bezpečnostním prvkem a jsou obecně reverzibilní pro situace, kdy se větev zachytí na oděvu.

Dějiny:

Štěpkovač vynalezl Peter Jensen (Maasbüll, Německo) v roce 1884 a "Marke Angeln" se brzy stal hlavním předmětem podnikání jeho firmy, která již vyráběla a opravovala komunální a dřevoobráběcí stroje.

Typy:

Disk

Štěpkovač Fulghum Industries 240 cm (96 palců)-10K CCW

Originální design štěpkovače využívá ocelový disk s namontovanými čepelemi jako sekací mechanismus. Tato technologie sahá až k vynálezu Němce Heinricha Wiggera, na který získal v roce 1922 patent. V tomto provedení (obvykle) reverzní hydraulicky poháněná kola vytahují materiál z násypky směrem k disku, který je namontován kolmo k přiváděnému materiálu. Když je disk otáčen motorem, nože namontované na přední straně disku řežou materiál na třísky. Ty jsou vyhazovány ze skluzu pomocí přírub na okrajích disku.

Komerční štěpkovače diskového typu mají obvykle kapacitu průměru materiálu 15 až 45 cm (6 až 18 palců). Průmyslové štěpkovače (vanové brusky) jsou k dispozici s kotouči o průměru až 4 m (160 palců), které vyžadují 3,000 až 3700 kW (4,000 až 5,{{16} } hp). Jednou aplikací průmyslových kotoučových štěpkovačů je výroba dřevěných třísek používaných při výrobě dřevotřískových desek.

Buben

Moderní bubnový štěpkovač konvenčního stylu "Bandit Industries Model 1290H"

Bubnové štěpkovače používají mechanismy sestávající z velkého ocelového bubnu poháněného motorem. Buben je namontován rovnoběžně s násypkou a otáčí se směrem ke skluzu. Nože namontované na vnějším povrchu bubnu řežou materiál na třísky a pohánějí třísky do vyhazovacího žlabu. Komerční štěpkovače bubnového typu mají obvykle kapacitu průměru materiálu 25 až 60 cm (9 až 24 palců).

Konvenční bubnové štěpkovače používají buben jako podávací mechanismus, který protahuje materiál při jeho štěpkování. Tyto jsou hovorově známé jako štěpkovače "zahodit a kachna", kvůli okamžité rychlosti, kterou dosahuje materiál spadlý do bubnu. Štěpkovače tohoto typu mají mnoho nevýhod a bezpečnostních problémů. Pokud se obsluha zachytí o materiál podávaný do stroje, je velmi pravděpodobné zranění nebo smrt. Hydraulicky poháněné bubnové štěpkovače z velké části nahradily stroje s konvenčním posuvem. Tyto štěpkovače využívají sadu hydraulicky poháněných kol k regulaci rychlosti podávání materiálu do bubnu štěpkovače.

Jiný:

Existují mnohem větší stroje na zpracování dřeva. „Štěpkovače celých stromů“ a „Recyklátory“, které obvykle dokážou zpracovat materiál o průměru 60–180 cm (2–6 stop), mohou využívat bubny, disky nebo kombinaci obou. Největší stroje používané při zpracování dřeva, často nazývané „vaničkové nebo horizontální brusky“, mohou zpracovávat materiál o průměru 2,4 m (8 stop) nebo větším a používat cepová kladiva s tvrdokovovými hroty k drcení dřeva spíše než k jeho řezání, čímž vzniká drcené dřevo. spíše než čip nebo kus. Tyto stroje mají obvykle výkon 150–750 kW (200–1,000 hp). Většina z nich je tak těžká, že k přepravě vyžaduje návěs. Menší modely mohou být taženy středně těžkým nákladním vozidlem.

Čepele:

Přestože se štěpkovače velmi liší velikostí, typem a kapacitou, čepele zpracovávající dřevo jsou podobné konstrukce. Mají obdélníkový tvar a jsou obvykle 4–10 cm (1 plus 1⁄2–4 palce) napříč a 15–30 cm (6–12 palce) dlouhé. Jejich tloušťka se liší od asi 4–5 cm (1 plus 1⁄2–2 palce). Čepele štěpkovače jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli a obvykle obsahují minimálně 8 procent chrómu pro tvrdost.

Městské služby:

Opadané větve, zvláště při podezření, že jsou napadeny brouky nebo jejich larvou, anočipovanéaby se zabránilo dalšímu zamoření. Městská správa pořizuje a provozuje štěpkovače podle potřeby, a to i pro sezónní použití.

Bezpečnost:

Podle zprávy z roku 2005 bylo v letech 1992 až 2002 v USA zabito 31 lidí při nehodách při štěpkování dřeva.Journal of the American Medical Association.