Klíčové faktory procesu výroby dřevovláknitých desek a kvality produktu
Jan 05, 2023
Dřevovláknitá deska je druh desky vyrobený z rostlinných vláken separací vláken, sušením, lisováním nebo lisováním za tepla. Výroba MDF v Číně začala ve 20. století, především při výrobě mokrých dřevovláknitých desek. Vzhledem k vážnému znečištění životního prostředí odpadními vodami z výroby mokrých dřevovláknitých desek byl po určitou dobu značně omezen; Koncem 80. let byla technologie výroby stále dokonalejší a s rozšířením použití dřevovláknitých desek brzy vstoupila do fáze rychlého vývoje. Po roce 2000 vydal stát příslušné preferenční politiky na podporu rozvoje průmyslu dřevovláknitých desek, což Číně poskytlo vynikající příležitost k energickému rozvoji výroby dřevovláknitých desek, což se odrazilo především v neustálém zvyšování výrobní kapacity a výrazně zlepšené efektivitě výroby výrobců dřevovláknitých desek.
Dvě klíčové sekce ve výrobě dřevovláknitých desek jsou příprava surovin a klížení.
Příprava vláken určuje základ dřevovláknité desky. Existuje mnoho obsahů a složitých procesů. Pojďme to krátce pochopit. Tento proces vyžaduje, aby bylo dřevo nejprve vyrobeno na dřevěné štěpky, poté roztříděno, promyto vodou, digerováno a poté odesláno do tepelného mlýna, což je nejunikátnější a klíčové zařízení při výrobě dřevovláknitých desek, a samozřejmě relativní cena je nejdražší. Vlákna jsou rozemleta tepelným mlýnem. Vysoká teplota, vysokorychlostní rotace a drsný hluk jsou drsné podmínky a nebezpečná prostředí, kterým se nelze vyhnout, jinak nebudou vlákna snadno vystupovat. Tepelný mlýn je nejsložitější a nejkritičtější zařízení na výrobní lince dřevovláknitých desek. Tři mezinárodně uznávaní výrobci tepelných mlýnů, kteří mají velký vliv na čínský průmysl panelů na bázi dřeva, jsou METSO, ANDRITZ, Rakousko a PALLMANN, Německo. V současné době mohou tyto tři společnosti poskytnout mezinárodnímu trhu různé specifikace tepelných mlýnů, aby vyhovovaly potřebám výrobních linek 30000~400000 m3/a středně/vysokohustotních dřevovláknitých desek a linek na výrobu papíru se stejnými specifikacemi. Je jasné, že všechny špičkové produkty jsou ze zahraničí. Nyní jsou také města v Číně, Jiangsu Fuma, a úroveň je velmi vysoká.
Lepidlo na dřevovláknité desky je lepidlo na trubky. Lepidlo je posíláno do skupiny trubek lepidla mezi horkou mlýnem a sušičkou pomocí čerpadla lepidla. S pomocí vysokotlaké páry v horkém mlýnu jsou vlákna rychle vypuzována v rozptýleném suspenzním stavu. Dimenzovací tryska rozprašuje zamlžené lepidlo při tlaku o {{0}}.1~0.2 MPa vyšším, než je tlak páry v potrubí, takže lepidlo a vlákna mohou být zcela a rovnoměrně smíšený. Smíšené materiály vstupují do sušícího potrubí z odfukovací trubky. Průměr sušícího potrubí je 1,0~2,6 m (průměr potrubí se liší podle výkonu). Délka potrubí je cca 120 m. Konec potrubí je spojen s cyklónovým separátorem pro oddělení suchého vlákna od suchého plynu. Celková doba sušení je 5~10 s. Kvůli extrémně krátké době se také nazývá "flash" potrubní sušička. Systém je použitelný pro tepelné médium nepřímo ohřívané párou, horkým olejem atd. a přímo ohřívané horkými spalinami. V naší továrně se horké spaliny skutečně využívají k přímému vytápění, které lze označit za jednoduché, hrubé a vysoce účinné.
Tradiční lepidlo je močovinoformaldehydové lepidlo a množství klížení je velmi velké. Množství klížení na metr krychlový dřevovláknité desky je až 120 kg. Po našem průzkumu a pokusu jsme začali používat MDI pro dřevovláknité desky. MDI byl použit pro dřevovláknité desky. Dimenzování potrubí bylo mokré a horké. MDI vyděsilo pomyšlení na to, ale nebylo možné nic získat, aniž bychom vstoupili do tygří doupěte. Tato metoda dimenzování by mohla dokonce používat MDI. Z tohoto důvodu jsme v daném roce také speciálně navrhli systém dimenzování, abychom neustále kontrolovali a eliminovali jedno bezpečnostní riziko za druhým, jako je disperze MDI, předreakce MDI, lepení MDI na stěnu potrubí a problémy s čištěním.
Problémy následné dlažby, vyjímání z formy a křivky lisování za tepla byly postupně vyřešeny a konečně se objevila dřevovláknitá deska bez formaldehydu. Dřevovláknitá deska bez formaldehydu má dobrou ochranu životního prostředí, ale má také některé problémy, jako je tvrdost, špatné řezání a nepohyblivé obložení, které lze některými prostředky zmírnit. Pokud nepustíme detaily, těžko něco uděláme. Abychom problém vyřešili, musíme se podívat na hlavní rozpor, který je zdrojem energie pro pokrok.
Produkce dřevovláknitých desek je velmi velká, což bývalo 3x roční produkce dřevotřískových desek. Nyní si lidé postupně racionálně uvědomují racionalitu výroby a aplikace dřevotřískových desek a nová výrobní kapacita je velmi rychlá, jedna přibývá a druhá ubývá. Využití dřevovláknitých desek je však stále velmi rozsáhlé a nenahraditelné. V dekoraci nebo nábytku, kde jsou vyžadovány složité tvary, je dřevovláknitá deska téměř nemožná. Na speciálních místech, jako je panel dveří, zadní panel panelového nábytku a spodní deska zásuvky, se také většinou používá dřevovláknitá deska.
Když si vybíráme sololit, musíme zvolit dřevovláknité desky vyráběné běžnými velkými továrnami. Pokud existují zvláštní požadavky na ochranu životního prostředí, měli bychom zvolit dřevovláknitou desku vyrobenou lepidlem MDI, aby byla zajištěna nulová emise formaldehydu. Jiní mají také některé nové technologie výroby lepicích desek, ale nejsou dokonalé a nevytvořily skutečnou sériovou výrobu. Kromě toho vybírejte dřevovláknité desky jako krásné s jasnými barvami. Připravená vlákna jsou dobrá, kůra se přidává méně, suroviny jsou jednoduché a stabilní a není přidáno žádné špinavé lepidlo.
