Podrobné vysvětlení hlavního zařízení na výrobní lince Density Board: Hot Rafiner Mill

Mlýn na rafinaci vláken je jedním z hlavních zařízení na výrobní lince hustotních desek a kvalita vláken přímo ovlivňuje konečnou kvalitu desky s hustotou. Pro výrobu dobrých vláken z rafinérského mlýna je třeba dobře odvést alespoň tři aspekty práce: mít vědecký koncept designu, dosahovat výrobní přesnosti podle požadavků na design a mít uživatele, který tomu rozumí a miluje ho.

1. Koncepce návrhu horkého rafinačního mlýna

Existuje běžné přísloví, které zní „problém u plodu“. Když se člověk setká s touto nemocí, musí se buď vrátit do pece, nebo podstoupit velkou operaci a jiná cesta není. Co je to „problém v pneumatice“? Pokud jde o rafinérské mlýny, většinou se to týká chybné koncepce designu. Koncepce vědeckého designu je zvláště důležitá pro rafinérské mlýny, zejména ty větší než 48 palců, aby měly základ pro výrobu dobrých vláken.

V současné době existují v tomto odvětví dva hlavní konstrukční koncepty pro velké rafinérské mlýny. Jedním z nich je konstrukční koncept, který jako hlavní cíl sleduje provoz rafinérských mlýnů na "konstantní výkon", reprezentovaný německým Perlmanem a finským Metso (včetně staré rafinérské mlýny Sands); Dalším přístupem je sledovat jako hlavní cíl provoz rafinérského mlýna „nepřetržité odbavení“, zastoupený rakouským Andretzem.

Rafinérský mlýn navržený školou "konstantní výkon" má při běžném provozu relativně stabilní proud hlavního motoru zušlechťovacího mlýna. Počátečním prostředkem k dosažení „konstantního výkonu“ je změna mezery mezi pohyblivými a stacionárními kotouči prostřednictvím roztahování a smršťování zdvihu olejového válce. Negativním dopadem této metody je změna tloušťky vlákna. Jak eliminovat tento negativní dopad je výzvou pro žánr „konstantní energie“ a viděli jsme, že někteří výrobci tepelných mlýnů v tomto ohledu udělali průlom.

Rafinérský mlýn navržený školou "konstantní vůle" udržuje mezeru mezi pohyblivými a stacionárními kotouči zjemňovacího mlýna za normálního provozu pomocí mechanických omezovacích zařízení. Tento způsob může způsobit větší kolísání proudu v hlavním motoru zjemňovacího mlýna při nerovnoměrném posuvu, nerovnoměrné velikosti dřevěných štěpků nebo nerovnoměrném vaření. Kromě toho, pokud vniknou tvrdé látky, jako je železo, poškození brusného kotouče a systému vřetene nárazem je relativně větší. Tváří v tvář této negativní vlastnosti začali někteří výrobci rafinérských mlýnů zvyšovat svá zařízení pro reakci na mimořádné události s cílem snížit stupeň poškození rafinérského mlýna.

Ve skutečném provozu je očekávání uživatele od rafinérského mlýna jak "konstantní výkon", tak "konstantní vůle". Konstantní výkon a vůle „je ideálním a konečným cílem konstruktérů rafinérských mlýnů.

Lze ve skutečném provozu dosáhnout stavu "konstantní výkon a vůle" rafinérského mlýna? Po dlouhé době výzkumu, průzkumu a praxe přinesli konstruktéři rafinérských mlýnů společnosti Jiecheng pozitivní odpověď. Cíle konstantního výkonu a vůle dosahujeme zajištěním rovnoměrnosti velikosti třísek, vaření a množství dřevěných třísek vstupujících do mlecí jednotky. To zahrnuje návrh nové konstrukce rafinérského mlýna a přesnou kontrolu kvality třísek a toku páry uživateli.

V kontaktu se zákazníky se často zmiňuje, zda rafinérský mlýn šetří elektrickou energii. Pro získání vědeckých odpovědí je nutné objasnit dvě hlavní otázky: jaká konstrukční struktura rafinérského mlýna může ušetřit elektřinu? Jak lze rafinérský mlýn využít k úspoře elektřiny?

2. Výrobní přesnost rafinérských mlýnů

S vědeckým designovým konceptem rafinérských mlýnů pouze zajišťuje, že vývoj rafinérských mlýnů nezklame. Funkčnosti a konstrukční přesnosti rafinérských mlýnů je stále dosahováno přesností výroby a montáže.

Uživatelé se často ptají: Jaké jsou rozdíly mezi domácími a dováženými rafinérskými mlýny? Vím, že to není otázka, kterou lze jasně zodpovědět několika slovy, ale také vím, že to není problém, který čínské podniky nemohou vyřešit za tři až pět let.

Přesnost výroby již není pro čínské podniky vyrábějící rafinérské mlýny s vysoce přesným CNC zařízením problém. Problém je v tom, jak udržet stabilitu, neztrátovost a zaměnitelnost přesnosti.

Například nákup dovezených mlýnů trvá uživatelům osm měsíců, zatímco domácí mlýny akceptují pouze dodací lhůtu čtyři až pět měsíců. To je ten problém. Naše výrobní společnost rafinérského mlýna skutečně dokáže vyrobit rafinérský mlýn během čtyřměsíčního cyklu, ale proces odlehčení těla rafinérského mlýna lze dosáhnout pouze temperováním, které má výrazně odlišný účinek od dlouhodobého stárnutí.

50palcové tělo zjemňovače mlýna (v blízkosti těla mlecí komory) prochází během odstávky a provozu změnou velikosti asi 4 milimetry. Jak zajistit provozní přesnost nelze zaručit pouze přesností výroby.

3. Správné používání rafinérských mlýnů

Jak se říká, „tři zařízení se používají pro sedm účelů“, což naznačuje důležitost použití. V současné době se Jiecheng stal velkokapacitním rafinérským mlýnem poskytovaným trhem a klade velký důraz na elektrické propojení, rovnováhu páry a další konfigurace související s procesem, které mohou splňovat požadavky na výrobu dobrých vláken.

Kung Fu přesahuje poezii. Pokud do auta Mercedes Benz přidáte 90 oktanový benzín, motor vám nemusí dobře fungovat. Kvalita štěpky je klíčem k broušení vláken, projevuje se především v následujících faktorech: rozdíly v dřevinách štěpky (rozdíly v měkkosti a tvrdosti mohou ovlivnit kvalitu vláken), velikost a rovnoměrnost vlhkosti štěpky, obsah sedimentu v dřevěných štěpkách a obsah kovu uvnitř dřevěných štěpků. Velmi důležitý je také výběr brusných kotoučů, zda tvar zubu brusného kotouče vyhovuje vlastnostem suroviny, přesnosti dynamického vyvážení brusného kotouče a jeho vlastní houževnatosti. Stabilita průtoku páry a vliv předvaření dřevní štěpky jsou také ovlivňující faktory.