O MDF – dřevovláknité desce střední hustoty
Nov 14, 2022
Dřevovláknitá deska střední hustoty (zkráceně MDF).
Dřevovláknitá deska střední hustoty je druh umělé desky vyrobené z dřevěných vláken nebo jiných rostlinných vláken, která se drtí, odděluje vlákna, suší, aplikuje se s močovinoformaldehydovou pryskyřicí nebo jinými použitelnými lepidly a poté se lisuje za tepla. Jeho hustota je obecně v rozsahu 500-880kg/m3 a jeho tloušťka je obecně 5-30mm.
Historie.
Dřevovláknitá deska střední hustoty (MDF) je produkt vyvinutý v polovině{0}} let a jeho produkce se v posledních letech rychle rozvíjí. Důvodem je, že má vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti, dekorativní vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti.
Proces MDF
1. Příprava materiálu
Prvním krokem procesu výroby MDF je příprava materiálu. K vybavení patří především štěpkovač, pásový dopravník, prosévací stroj, korečkový elevátor, zásobník atd. Surovinou pro výrobu MDF jsou především dřevovláknité suroviny včetně dřeva malého průměru, větve, palivové dřevo a zbytky ze zpracování. Ideálními surovinami pro výrobu MDF jsou 60 procent ~ 70 procent jehličnaté dřevo, 30 procent ~ 40 procent tvrdé dřevo a obsah kůry by neměl překročit 5 procent.
2. Příprava vláken
Příprava vlákna je především separace vláken, což je základní článek výrobního procesu MDF. Zařízení používaná pro separaci vláken zahrnuje silo na dřevěné štěpky (nebo předehřívací silo), malý zásobník, termální mlýn, zařízení na tavení a nanášení parafínu a zařízení na dávkování velikosti.
Kroky separace vláken:
A: Broušení za tepla. Kvalifikované dřevěné štěpky jsou transportovány do sila na dřevěné štěpky a dřevěné štěpky jsou po digerování a změkčení odeslány do mlecí komory. Dřevěné štěpky jsou lisovány horkým mlýnem k vytlačování vody z dřevěných štěpků s vysokým obsahem vody.
B: Voskování. Parafín se zahřívá a taví v parním hadu. Roztavený parafín je čerpán do dřevěné štěpky před vstupem do mlecí komory potrubím čerpadla. Po rozdělení na vlákna je parafín rovnoměrně rozložen na povrchu vlákna.
C: Velikost. Močovinoformaldehydová pryskyřice vstupuje do dvojité dávkovací nádrže přes filtr a čerpadlo lepidla a poté vstupuje do čerpadla do výtlačného potrubí pro dimenzování. Vlákna ve vypouštěcí trubce jsou ve stavu vysokorychlostního toku a roztok lepidla je rozprášen a rovnoměrně nastříkán na povrch vlákna. Vytvrzovací činidlo a činidlo zachycující formaldehyd lze přidat do nádrže na lepidlo pro smíchání.
3. Sušení
Proces sušení výrobního procesu MDF se skládá hlavně ze sušícího hostitele, sušícího potrubí, cyklónového separátoru, dopravníku vláken, sila na suchá vlákna atd. Výtlačná trubka tepelného mlýna nasává vlhké vlákno sušící trubky a je plně v kontaktu s horký vzduch. Vlákno je zavěšeno ve vzduchovém kanálu a transportováno proudem vzduchu. Vlákno běží ve vzduchovém kanálu po dobu 4-5 sekund, aby se rychle odpařila vlhkost vlákna a dosáhlo se požadovaného obsahu vlhkosti (8 až 12 procent).
4. Tváření
Dlažba a tvarování je velmi důležitý proces ve výrobním procesu MDF. Tento proces zahrnuje dlažbu, předlisování, ořezávání hran, průřez a další hlavní části. Požadavky na proces pokládky jsou: hustota desky je rovnoměrná, stabilní, tloušťka je konzistentní, kontrola hmotnosti desky na jednotkové ploše je kontinuální, stabilní a konzistentní, s určitým stupněm kompaktnosti.
5. Lisování za tepla
Proces lisování za tepla pro výrobu dřevovláknitých desek střední a vysoké hustoty v Číně je dávkový vícevrstvý proces lisování za tepla. Různé procesní faktory mají důležitý vliv na vlastnosti MDF.
A: Teplota lisování za tepla. Volba teploty lisování za tepla závisí především na typu a výkonu desky, typu lepidla a efektivitě výroby lisu. Teplota výběru závisí především na komplexních faktorech surovin, dřevin, vlhkosti vláken, adhezivních vlastnostech, tloušťce desky, době ohřevu, tlaku a podmínkách zařízení.
B: Tlak lisování za tepla. Lisovací tlak za tepla se během procesu lisování za tepla mění. Při lisování se tlak postupně zvyšuje, aby vyhovoval požadavkům na tloušťku desky, to znamená, že tlak by měl být snížen. Vytvrzování lepidel, vytváření různých vazebných sil mezi vlákny a odpařování vody se dokončují hlavně v nízkotlaké sekci, která je obecně 0,6~1,3Mpa.
C: Doba lisování za tepla. Stanovení doby lisování za tepla souvisí především s vlastnostmi lepidla, dobou vytvrzování, kvalitou vláken, vlhkostí desky, tloušťkou, teplotou lisování za tepla, tlakem a dalšími faktory. Doba lisování za tepla je obecně vyjádřena jako doba potřebná pro tloušťku plechu 1 mm.
D: Obsah vlhkosti desky. V procesu lisování za tepla je úlohou vlhkosti v desce zvýšit plasticitu a tepelnou vodivost vlákna. Proto může vhodný obsah vlhkosti zajistit kvalitu desky, která je obecně kontrolována na asi 10 procent. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, gradient hustoty povrchové a jádrové vrstvy se zvýší a vazebná síla mezi jádrovými vrstvami bude špatná. Když je tlak snížen a pára je vyčerpána, je obtížné odstranit vodní páru, což vede k tvorbě puchýřů a delaminaci v desce. Pokud je obsah vlhkosti příliš nízký, povrch desky bude měkký, tloušťka vrstvy před vytvrzením bude tlustá a pevnost desky se sníží.